江油附近厂

所谓等间距指的是补偿点间的间隔是相等的，等间距螺距误差补偿选取机床参考点作为补偿的基础点，机床参考点由反馈系统提供的相应基准脉冲来选择，具有很高的正确度，是机床的基本参数之一。在实现软件补偿之前，必须测得各补偿点的反馈增量修正值，较高精度的CNC系统，一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较，江油厂得到相应补偿点的反馈增量修正值。即：补偿点反馈增量修正值=（数控指令命令值一实际位置值）伺服分辨率。螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。厂由于等间距螺距误差补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点间距是一定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件实现。

专用机床定制的数控机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。江油机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。厂轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。

平面磨床加工砂轮准备不好，将成为以后很多磨削问题产生的根源。平面磨床在加工前砂轮的准备包括：安装、平衡、精整和修整。首先，要按照机床厂指导书安装砂轮，保证在修整前处于较好的原始平衡状态和小的跳动。安装时要仔细操作以免碰伤内孔。内孔在高速旋转时承受巨大应力，搬运和安装失当往往是启动时导致爆裂的原因。江油安装陶瓷结合剂砂轮时，必须用纸质垫圈。用平稳的扭矩和松紧度上紧平面磨床法兰盘。安装完毕后，应依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再开始磨削。若原始状态很不平衡且跳动很大，则常需作附加修整及再平衡。良好的平衡会使磨削表面持续保持良好光洁度，并使寿命延长。同时，厂正确的修整会使砂轮保持稳定的磨削表面和磨削作用。

砂轮的主要由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白钢玉砂轮，硬度为中软，粒度为46，磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白钢玉大气孔砂轮，发热小效率高。江油厂白钢玉砂轮是磨削加工中主要的模具之一。白钢玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在~150%间选用较为经济合理，他不能用普通切削液，厂需特殊切削液。立方氮化硼（CBN）砂轮适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材或超高速磨削。

精密平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，厂有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，江油厂平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。

精密平面磨床正弦磁盘的使用根椐角度计算应垫块规尺寸，(Sin45°×100=块规高度)。使用时先将清理床台及磁盘清理干净，放于床台上，用千分表校平。正弦磁盘吸力较小，注意挡稳。精密平面磨床斜度修整器的使用，根据使用砂轮厘度，120k以下砂轮用Φ10钻石修刀，120k以上用较小修刀。块规高度计算，(Sin45°×50=块规高度)。江油厂斜面修整需注意光洁度，因为在使用斜度修整器时是由手来操作，厂操作过程中不能保证滑动的同时平衡，所以修整的同时一定要选用比较好的修刀，快到位时，尽量进刀少，然后多滑动几下。